Der Kunde zeigt auf ein Gerät und fragt: „Ist das ATEX?" Eine Frage, die keine Antwort zulässt. ATEX ist keine Eigenschaft eines Geräts — es ist ein Zertifikat, das aussagt, wo das Gerät installiert werden darf. Petrochemische Geräte, die für Zone 2 in Öldämpfen zertifiziert sind, sind in Zone 1 für Acetylen illegal — und umgekehrt würden Sie teure Zone-0-Geräte aus der Slovnaft niemals in einem Weizensilo benötigen, auch wenn dort reale Staubexplosionen vorkommen.
Dieser Artikel ist ein Entscheidungsrahmen für drei Komponenten: wie ein Raum korrekt kategorisiert wird (Zone), welches Gerät dort hingehört (Kategorie + Schutzart) und wo die ATEX-Gesetzgebung auf die realen Kosten für zertifiziertes Personal trifft.
Zwei Richtlinien, die häufig verwechselt werden
ATEX = Atmosphères Explosibles = explosionsfähige Atmosphären. Zwei EU-Richtlinien:
- ATEX 114 (2014/34/EU) — Geräte. Regelt, wie zertifiziert wird, was produziert und in Verkehr gebracht wird. Betrifft Hersteller / Importeur.
- ATEX 153 (1999/92/EG) — Arbeitsplatz. Regelt, wie der Arbeitgeber explosionsgefährdete Zonen identifiziert, klassifiziert, dokumentiert (Explosionsschutzdokument — EXD) und welche Geräte dort verwendet werden dürfen.
Der Kunde zahlt für Ersteres (Produkte kauft er), verantwortet das Zweite (muss EXD gemäß BetrSichV haben). Kontrolliert wird das in DACH von der Gewerbeaufsicht / Berufsgenossenschaft + (für bestimmte Industrien) Bergamt, nicht durch Marktaufsicht.
Zonen — zwei Welten, sechs Kategorien
Gas / Dampf (G — Gas)
- Zone 0 — explosionsfähige Atmosphäre ist ständig oder langfristig vorhanden (> 1000 h/Jahr). Innerhalb eines Reaktors, in einem geschlossenen Tank mit flüchtigem Medium, Headspace über Benzin im Tank.
- Zone 1 — explosionsfähige Atmosphäre wahrscheinlich im Normalbetrieb (10–1000 h/Jahr). Umgebung von Ventilen, Befüllstellen, Pumpen, Probenahmestellen.
- Zone 2 — explosionsfähige Atmosphäre ist im Normalbetrieb unwahrscheinlich, tritt sie auf, nur kurz (< 10 h/Jahr). In einem Kompressor-Station-Gebäude, einer belüfteten Halle mit Gasgeräten.
Staub (D — Dust)
- Zone 20 — explosionsfähige Staubwolke ständig / langfristig. Innerhalb von Silos, in Filtergehäusen, in pneumatischen Förderern.
- Zone 21 — explosionsfähige Staubwolke wahrscheinlich im Normalbetrieb. Befüllstellen, Entleerungsstellen, Reinigungsstellen.
- Zone 22 — explosionsfähige Staubwolke unwahrscheinlich, tritt sie auf, nur kurz. Umgebung von verstaubten Geräten, Böden im Mehllager.
Geräte — Kategorie + Gruppe
- Gruppe I — Bergbaugeräte (Kohlebergbau), Kategorien M1 (sehr hohe Sicherheit, darf bei Auftreten der explosionsfähigen Mischung eingeschaltet bleiben) und M2 (schaltet bei Detektion ab).
- Gruppe II — Oberflächenindustrie. Kategorien:
- - 1G für Zone 0, 1D für Zone 20 (sehr hohe Sicherheit, 2 Schutzmethoden)
- - 2G für Zone 1, 2D für Zone 21 (hohe Sicherheit, 1 Methode + unabhängige Überwachung)
- - 3G für Zone 2, 3D für Zone 22 (normale Sicherheit, 1 Methode)
Investorenregel: Ein Gerät mit höherer Kategorie darf in eine niedrigere Zone (1G darf in Zone 1 und Zone 2). Umgekehrt NICHT. Der vorsorgliche Kauf von 1G-Geräten „damit wir's haben" kostet 3–5× mehr als 3G — unnötig, wenn der Raum real Zone 2 ist.
Schutzarten nach EN 60079-x
Das ATEX-Zertifikat definiert, mit welcher Methode das Gerät gegen Explosion geschützt ist. Am häufigsten:
- Ex d (druckfest, EN 60079-1) — massives Gehäuse hält eine innere Explosion aus, Flammen entweichen nicht. Motoren, Schaltschränke, Leuchten. Schwer, teuer, aber universell für 2G/3G.
- Ex i (Eigensicherheit, EN 60079-11) — Stromkreis hat nie genug Energie zur Zündung. Sensoren, Transmitter, HMI-Panels mit Signal < 250 mV / < 100 mA. Am sichersten für Zone 0/1 (1G/2G).
- Ex e (erhöhte Sicherheit, EN 60079-7) — störungsfreies Design ohne Funken. Klemmenkästen, bürstenlose Motoren.
- Ex p (Überdruckkapselung, EN 60079-2) — innerer Überdruck mit Inertgas verhindert das Eindringen explosionsfähiger Atmosphäre. Analysatoren in Zone 1, Server-Racks in Zone 2-Hallen.
- Ex t (Staubschutz, EN 60079-31) — dichtes Gehäuse, IP6x, für Staubzonen 20/21/22.
- Ex n (nur Zone 2, EN 60079-15) — einfachster Schutz für 3G. Übliche Industriegeräte mit kleinen Anpassungen (funkenlose Schalter, gedichtete Schaltkontakte).
Wann Eigensicherheit (Ex i) gegenüber druckfester Kapselung (Ex d) gewinnt
Der häufigste Fehler: Der Investor kauft Ex-d-Sensoren für 800 EUR, weil „sicherer", obwohl ein Ex-i-Sensor für 280 EUR ausreicht. Ex d eignet sich für Starkstrom (Motor, Heizung, Schalter mit realer Strombelastung). Ex i eignet sich für Schwachstrom (Signal, Messung, Steuerung).
Entscheidungskriterium:
- Stromkreisenergie < 1,3 W und max. Strom < 100 mA? → Ex i ist die richtige Wahl. Günstiger, einfacher zu installieren (normale Verkabelung, keine Ex-d-Gehäuse oder Ex-d-Kabeleinführungen erforderlich).
- Stromkreisenergie > 5 W oder Starkstrom? → Ex d oder Ex e.
Beispiel aus Slovnaft (Raffinerie Vlčie hrdlo): Zone 1 in der Verladerampe. Drucksensor: 4–20 mA, Speisung 24 V, Strom 20 mA, Energie 0,48 W → Ex ia (Eigensicherheit, höchste Stufe für Zone 0/1). Preis 350 EUR vs. Ex-d-Alternative für 1 200 EUR. Installation: in dieselbe Ex-i-Barrierebox mit 16 Kanälen für 4 800 EUR — vs. 16× Ex-d-Kabeleinführungen und druckfeste Rohre für 15–20 k EUR.
Reale Beispiele aus drei Branchen
Slovnaft Vlčie hrdlo (Petrochemie)
Zonenklassifizierung gemäß internem EXD (alle 3 Jahre überarbeitet): - Zone 0: im Inneren der Reaktoren, in Tanks mit Benzin / Diesel, in Rohrleitungen oberhalb des Siedepunkts - Zone 1: Umgebung von Ventilen, Befüllstellen für Tankwagen, Pumpenstationen, Probenahmestellen - Zone 2: Rest des äußeren Produktionsareals, Kompressorstationen, Kontrollgebäude mit Überdruck
Typische Geräte in Zone 1: Druck-Transmitter Endress+Hauser Cerabar PMC51 (Ex ia, ~650 EUR), Durchflussmesser Krohne Optimass (Ex d, ~4 200 EUR), Stellantriebe Auma SAR (Ex d, ~6 800 EUR). Leuchten in Zone 1: Cooper Crouse-Hinds GHG 510 (Ex d, ~420 EUR vs. 60 EUR Non-Ex).
Slovalco (Aluminiumhütte, Staubumgebung)
Aluminiumstaub ist explosionsfähig — die untere Explosionsgrenze (UEG) liegt bei 35 g/m³, bei einer Zündenergie < 50 mJ. Klassifizierung: - Zone 20: im Inneren der Elektrolyseure, in Absaugfiltergehäusen - Zone 21: Anodenbefüllstationen, Kathodenwechselstellen, Förderbänder mit Staub - Zone 22: Rest der Produktionshalle mit Aluminium-Staubakkumulation
Typische Geräte: staubdichte Motoren IE3 Ex tb (IP6X, ~30 % teurer als übliche IE3), HMI-Panels Beckhoff CP6603 in Ex-e-Schutz, Leuchten Wolf ATEX LED W-71 (Ex tb für Zone 21/22).
Getreidesilo (landwirtschaftliches Silo)
Mehl- / Getreidestaub hat eine UEG von ~50 g/m³, MIE (Minimum Ignition Energy) 30–100 mJ. Klassifizierung: - Zone 20: im Inneren des Silos, in pneumatischen Förderern - Zone 21: Befüllventile, Auslassstellen, Glättgeräte - Zone 22: äußere Umfassungsbereiche des Silos
Das ist der Ort, an dem das Risiko am häufigsten unterschätzt wird. Reale Vorfälle (DeBruce Grain Elevator, Kansas, 1998 — 7 Tote, Getreidestaubexplosion) ereignen sich nach wie vor. DACH-Länder haben mit BetrSichV / GefStoffV / TRGS 720-727 + DIN EN 60079-10-2 verbindliche Vorgaben — aber in 30 % der kleineren landwirtschaftlichen Genossenschaften wurde nie ein EXD erstellt.
Was es kostet — reale EUR
Zertifiziertes Personal
- Verantwortliche Person für ATEX (interner / externer Experte) — verantwortet die Revision des EXD. Externes Audit: 1 500–3 500 EUR pro Areal bis 5 000 m².
- Sachverständiger für überwachungsbedürftige Anlagen in Ex-Umgebung — Berufsverband Geprüfter Sachverständiger (BGS), TÜV. Stundensatz 60–120 EUR, jährliche Vor-Installations-Revision 800–2 500 EUR je nach Umfang.
- Befähigte Person für Ex-Installation (EPSI nach BetrSichV §14) — Montage und Reparatur von Ex-Geräten. Stundensatz 50–90 EUR.
- Benannte Stelle für ATEX 114 Audit (wenn Sie Ex-Geräte produzieren, nicht nur verwenden) — TÜV SÜD, FTZÚ Ostrava, INERIS, IBExU. Quality Assurance Notification (QAN) Audit gemäß Modul D: 8–18 k EUR jährlich.
Dokumentation EXD (Explosionsschutzdokument)
Ein Kunde ohne EXD bekommt bei einer Inspektion der Gewerbeaufsicht eine Strafe von 330–33 000 EUR (BetrSichV + ArbSchG). Erstellung durch einen externen Berater:
- Kleiner Betriebsstandort (1 Halle, < 1 000 m²) — 1 800–3 200 EUR
- Mittleres Areal (5 000–20 000 m², mehrere Gebäude) — 6 000–15 000 EUR
- Großes Industrieareal (Raffinerie, Aluminiumhütte, Zementwerk) — 25 000–80 000 EUR
Das EXD enthält: Identifikation der Zündquellen explosionsfähiger Atmosphäre, Zonenklassifizierung (mit Grundrissen), Geräteliste mit Kategorie, organisatorische Maßnahmen, technische Maßnahmen, Kontrollplan.
Installierter Wert der Ex-Geräte
Als Orientierung (was der Kunde für die Geräte zahlt, nicht für die Installation):
- Zone-2-Bereich — Anstieg ~30–50 % gegenüber Non-Ex
- Zone-1-Bereich — Anstieg ~80–150 %
- Zone-0-Bereich (selten, in Tanks) — Anstieg 200–400 %
Für ein Projekt mit Budget 500 k EUR für Geräte in Zone 1 (typischer Extruder + Abfüllanlage in der Chemie) beträgt der ATEX-Aufschlag 400–750 k EUR. Das ist die Position, die in der Voranschlags-Kalkulation am häufigsten vergessen wird.
Was Kunden am häufigsten falsch machen
- 1.Sie setzen Zone 2 ohne EXD voraus. „Belüftete Halle, ist wohl Zone 2" — ohne Berechnung, ohne Berater, ohne EXD. Bei der ersten Kontrolle erhält er eine Strafe und wird mit der gesamten Produktion stillgelegt.
- 2.Sie kaufen Ex d, wenn Ex i ausreicht. Weil „sicherer" — ohne Bewusstsein, dass Eigensicherheit für Schwachstrommessungen technisch robuster ist als druckfeste Kapselung.
- 3.Sie mischen Ex-i- und Non-Ex-Stromkreise. Ohne Ex-i-Barriere (Pepperl+Fuchs KFD2, MTL 7700) im selben Schrank. Das Ex-i-Signal wird durch den Non-Ex-Strom „kontaminiert" und verliert seine Zertifizierung.
- 4.Sie installieren ein zertifiziertes HMI-Panel mit einer Non-Ex-Kabeleinführung. Die Zertifizierung des Geräts wird entwertet. Ein Ex-d-Gehäuse mit einer Ex-e-Einführung ist nicht Ex d als Ganzes.
- 5.Sie ersetzen einen Ex-Motor nach einem Ausfall durch einen normalen IE3. „Sah gleich aus." Die Linie läuft 6 Monate, bis die Inspektion das aufdeckt — Strafe plus erzwungener Austausch plus Dokumentation des Vorfalls.
---
*Wir führen ATEX-Zonen-Audits und EXD-Dokumentation für Produktionsareale in SK/CZ/AT/DE durch. Die erste Beratung (45 min) durchläuft die aktuelle Zonenklassifizierung Ihres Betriebs und markiert die Stellen, an denen Dokumentation häufig fehlt oder Geräte falsch kategorisiert sind.*